双螺杆片材挤出机当加热圈已停止加热，冷却装置不停顿工作，这种情况下温度设定得再低，亦是没有意义的。当计量段显示温度虽然高于设定温度，但在185℃区间，亦属正常范围，不必要调整。在挤出机生产小规格制品时，挤出量较低，导致剪切热过少，计量段显示温度低于180℃时，还需根据情况，适时提高螺筒、螺杆设定温度或给料速度，以保持物料温度始终在理想的温度区域运行。在挤出机螺杆各段压缩比允许条件下，提高加料速度才能对剪切热发挥作用。反之则会产生两种不同结果：当给料量大于给料段螺槽容积时，会出现加料孔“冒料”现象，使原料直接从加料口溢出，洒落在设备工作台和地上，既污染环境又浪费原材料;当给料段螺槽容积大于熔融段容积时，会出现真空孔“冒料”现象，从而堵塞真空排气管路，造成无法排气，影响产品质量而无法正常生产。因此提高给料速度也是有限度的。双螺杆片材挤出机六 设备、电器等故障状态与对策双螺杆片材挤出机在挤出生产的整个过程中，除了正确设定温度外，关键在于对显示温度(熔体温度)进行有效控制。除挤出机超负荷运行外，当设备、电器等发生故障时，显示温度亦会处于不受控状态，直接带来熔体温度的变化。双螺杆片材挤出机6. 1. 挤出机螺筒与螺杆严重磨损，挤出机螺筒与螺杆严重磨损，带来径向间隙加大，导致物料在挤出过程中从压力高的区域向压力低的区域流动，发生所谓的“正流”或 “逆流”现象。以螺杆结构为.. 2—2—l—3—3头数的挤出机分析可知：当物料由给料段双头螺槽并联运动至第一个单头螺槽，开始串联运动，压力骤升;然后又由单头螺槽串联运动至双头螺槽，开始并联运动，压力骤降，当再一次进入单头螺槽开始串联运动，压力骤升。当第一、二个单头螺绫和对应部位的螺筒，在剪切作用下磨损，有部分物料可能由单头螺槽向前面的双头螺槽泄漏，即发生逆向流动，也可能向后面的三头螺槽泄漏，即发生正向流动;熔体由熔融段三头较大螺槽向计量段三头较小螺槽容积流动时，因计量段螺绫和对应部位的螺筒，在剪切作用下磨损，有部分熔体可能由计量段螺槽向熔融段螺槽泄漏，即发生逆向流动。物料或熔体的不规则流动，尤其是逆向流动，导致其在机内停留时间延长，发生“过塑化”、局部降解，将会沿制品轴向出现“黄线”。因此此时一些有经验的操作人员以降低设定温度，提高物料粘度，减少逆流的方法，勉强维持继续挤出生产。其实这种现象在行业类也普遍存在，所谓“超低温工艺”，其最初原因概源于此。因熔体温度过低，塑化不均衡，挤出制品质量是难以得到有效保证的。
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