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详细信息 PET片材挤出机8. 1. 挤出工艺温度的设定和控制：应以PVC—U熔体塑化度60%一65%为基准，螺筒熔体温度宜控制在180℃～185之间，口模温度则宜控制在 190-210℃之间，以便熔体到达最佳塑化度的一瞬间，即刻从口模挤出。从而实现既能从最佳塑化度下挤出，又能防止物料过热时间太长，产生分解，降低某些性能。PET片材挤出机8. 2. 适当提高给料段设定温度：以给物料提供充分的外热，确保物料良好塑化的同时，有效降低计量段设定温度与显示温度温差，减缓剪切作用对挤出机螺筒与螺杆的磨损;降低计量段设定温度，并非越低越好，而是以显示温度不超过185℃—190℃为基准，确保物料稳步、均衡塑化，防止局部过热分解。当挤出量较大，已经停止外加热，冷却系统不停顿工作，显示温度依然高于190℃时，可视情况适当降低螺杆设定温度或给料速度;当挤出量较小，显示温度低于180℃时，宜适当提高螺筒、螺杆设定温度或给料速度。PET片材挤出机8. 3. 在挤出速度一定条件下，给料速度是调控剪切热的有效手段：在减少给料速度，调整计量段设定温度和显示温度温差的同时，又致使给料段设定温度和显示温度温差更大时，才有必要降低挤出速度，以便延长物料在给料段的停留时间，吸收外加热，促进塑化。PET片材挤出机8. 4. 合流芯设定温度以确保熔体截面温度均衡、一致为依据：设定温度过低，会使熔体表面流动速度过慢，影响从口模挤出制品成型质量;设定温度过高，会使熔体表面流动速度过快，同样影响从口模挤出制品成型质量。PET片材挤出机8. 5. 更换螺筒与螺杆：更换时一定要严格检查与调整螺杆各段轴向间隙，防止因某段间隙过小，致使物料或熔体局部过热，挤出机工作一定时间，及时调整螺杆与螺筒径向间隙，以延长其工作寿命。
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